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压滤机厂家介绍隔膜压滤机的常见故障和解决方案

【发布时间】2019/8/9 15:45:46

压滤机厂家介绍隔膜压滤机的常见故障和解决方案

 (1)滤板损坏

 由于日常维护不当,或污泥处理时间过长,滤泥板经常在污泥脱水处理过程中损坏,导致滤板间的运行物料,滤饼水分过高或直接进入滤饼, 这对生产有影响。

 1滤板损坏导致滤布损坏

 土工布

 一旦滤布损坏,污泥滤液就会通过损坏进入滤布和滤板之间,使固体颗粒残留在滤布和滤板之间。 这些固体颗粒在压力作用下会积聚在滤板出口处。 导致出水口完全或部分堵塞,导致过滤板两侧的压力不平衡,导致过滤板中间变形和损坏。 另外,加压固体颗粒朝向出水口移动,并且清洗过滤板以形成凹槽以破坏过滤板。

 因此,当隔膜压滤机运行时,需要随时观察每个出水口的排水情况,并发现损坏的滤布立即更换。

 2滤板受到压力问题,导致滤板损坏

 当隔膜压滤机工作时,滤板过滤室的内部承受0.6-2MPa的压力。 当过滤器正常工作时,过滤板两侧的压力平衡,压力从小到大逐渐上升到进料泵的出口压力。 如果出口被固体堵塞,则过滤室过滤。 压力将迅速上升到进料口的出口压力,并且在滤板的另一侧,出水口正常,并且过滤室中的压力逐渐增加,从而在两侧形成压力差。 过滤板的一部分,导致过滤板的中间部分变形,从而损坏过滤板。

 此外,当污泥流过厚块或干块时,会导致进料口堵塞。 此时,滤板之间没有介质,只有液压系统本身的压力,并且板框架密封表面的压力高达18MPa。 虽然板框架本身的压力是平衡的,但由于长期压力,很容易对滤板造成损坏。 因此,在日常维护中,需要检查滤布并清洁出水口。 应使用尼龙刮刀清除进料口的污泥。 应随时检查煤泥的浓度。 饲料浓度应稳定,一般为400~500 g / L.适合。

 3不合理的压力会导致滤板损坏

 当进料不足并且滤饼没有充满过滤室时,过滤板严重膨胀并且过滤板破裂。 当进料含有大的固体颗粒时,在压制过程中,由于过滤室隔膜侧的不规则力,隔膜会破裂。 在膜式压滤机的操作过程中,要注意进料压力和滤液流速。 当进料压力升至0.6MPa时,滤液管水流不在管线中,表明滤饼填充过滤室,此时可以压制。 过滤器的晶粒尺寸应保持在0. 5毫米或更小,过滤器的晶粒尺寸应保持在0. 5毫米以下。 在洗煤过程中控制粒度。


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